Η πιο σημαντική διαφορά μεταξύ του σύνθετου μη υφασμένου spunlace και του συνηθισμένου μη υφασμένου spunlace ως προς τη λειτουργία είναι: η χρήση φυσικών φυτικών ινών, πιο φιλικών προς το περιβάλλον,
μπορεί να υποβαθμιστεί φυσικά, το προϊόν έχει μοναδική ικανότητα απορρόφησης και ικανότητα απορρόφησης υγρών, ανώτερη χωρίς σκόνη, μαλακό, αντιστατικό, δεν βλάπτει την επιφανειακή απόδοση των αντικειμένων και ισχυρή και ανθεκτική απόδοση, χωρίς τη χρήση χημικών προσθέτων.
Ως το κύριο σύνθετο υλικό του spunlace ξυλοπολτού, η απόδοση του ακατέργαστου χαρτιού επηρεάζει άμεσα τη διαδικασία spunlace και την μετέπειτα χρήση. Αυτό το έγγραφο συζητά τη χρήση ορισμένης αναλογίας πολτού, μέσω ενός ειδικού σπασίματος, λείανσης πολτού,
διαδικασία αντιγραφής, παραγωγή μεσαίου και υψηλής ποιότητας ξυλοπολτού μη υφασμένου ακατέργαστου χαρτιού, προκειμένου να αντικατασταθούν τα εισαγόμενα προϊόντα.
1, επιλογή μη υφασμένων πρώτων υλών Spunlace
Ο πολτός κωνοφόρων είναι πιο προσαρμόσιμος στο μη υφαντό ακατέργαστο χαρτί από ξυλοπολτό χωρίς χνούδι, μαλακό, καλή απορρόφηση υγρών, καλή σταθερότητα διαστάσεων,
Διαμήκη και οριζόντια χαρακτηριστικά αντοχής σε ξηρό και υγρό, για να επιτευχθούν οι απαιτήσεις σύνθετης και χρήσης spunlace nonwoven, το έργο επέλεξε να χρησιμοποιήσει 100 τοις εκατό λευκασμένο χημικό πολτό ξύλου κωνοφόρων ως πρώτη ύλη για την παραγωγή ακατέργαστου χαρτιού ξυλοπολτού.
2, η κύρια ροή διαδικασίας του μη υφαντού υφάσματος spunlace
3, Τεχνικές συνθήκες της παραγωγικής διαδικασίας
3.1 Αναλογία πολτού
Υιοθετήστε 100 τοις εκατό λευκασμένο θειικό πολτό ξύλου κωνοφόρων (δείκτης: φωτεινότητα 88 τοις εκατό -90 τοις εκατό , σκόνη όχι μεγαλύτερη από 25 mm2/kg, μήκος ινών όχι μικρότερο από 2,0 mm, βαθμός πολτοποίησης ακατέργαστου πολτού {{7 }}OSR).
3.2 Διαδικασία πολτοποίησης
Προκειμένου να γίνει η ίνα πλήρως διαχωρισμένη, υιοθετήστε τη μέθοδο διαλείπουσας πολτοποίησης του υδραυλικού πολτοποιητή χαμηλής συγκέντρωσης, η συγκέντρωση πολτοποίησης ελέγχεται στο 3,5 τοις εκατό -4.0 τοις εκατό, ο χρόνος πολτοποίησης δεν είναι μικρότερος από 20 λεπτά ανά πολτό. δεξαμενή, και το υλικό πολτοποίησης μετά την πολτοποίηση τροφοδοτείται στη δεξαμενή πολτού πριν χτυπήσει για λείανση.
3.3 Διαδικασία λείανσης
Οι απαιτήσεις της διαδικασίας πολτοποίησης φαίνονται στον Πίνακα 1. με την αύξηση του βαθμού πολτοποίησης, αν και η διαμήκης και εγκάρσια αντοχή σε ξηρό και υγρό εφελκυσμό βελτιώνεται, αλλά με την αύξηση της στεγανότητας και του τεντώματος του χαρτιού, η απορρόφηση νερού,
Η σταθερότητα των διαστάσεων είναι φθίνουσα τάση. Ο αναλυτής ινών ανιχνεύει τη σταδιακή αύξηση των λεπτών ινών, η επεξεργασία του χαρτιού, οι λεπτές ίνες είναι εύκολο να πέφτουν, με αποτέλεσμα τα τσιπ ινών, δεν είναι ευνοϊκό για το μεταγενέστερο σύνθετο υλικό spunlace και χρήση.
Ως εκ τούτου, προκειμένου να ικανοποιηθεί η διαμήκης και οριζόντια αντοχή σε ξηρό και υγρό χαρτί, οι κανονικές συνθήκες παραγωγής της μηχανής χαρτιού, ο βαθμός πολτοποίησης όσο το δυνατόν περισσότερο για να μειωθεί κάποια. Παραγωγή στην πράξη, ο βαθμός ελέγχου του πολτού σε { {0}} βαθμός SR.
3.4 Παράμετροι κύριας διαδικασίας παραγωγής μηχανής χαρτιού
Προκειμένου να εξασφαλιστεί η ομοιόμορφη κατανομή των ινών χαρτιού, το σύστημα ταξινόμησης μεγεθών που χρησιμοποιεί υδραυλικό κιβώτιο ροής, συσκευή ανακίνησης για τη γερμανική μηχανή ανακίνησης υψηλής συχνότητας χωρίς δύναμη αντίδρασης,
ανακίνηση ενεργειακών απαιτήσεων τουλάχιστον 6000, η διαδικασία παραγωγής απαιτεί τη χαμηλότερη δυνατή συγκέντρωση στο διαδίκτυο· για να διασφαλιστεί ότι ο λόγος αντοχής του χαρτιού ελέγχει εντός 1,3, ο έλεγχος αναλογίας ταχύτητας δικτύου χαρτοπολτού έχει οριστεί σε 0.96-0.98. Παραγωγή της πραγματικής ταχύτητας 320 m/min, συγκέντρωση στο διαδίκτυο 0,15 τοις εκατό -0.2 τοις εκατό, συχνότητα 400-450 φορές/λεπτό, πλάτος 12-15mm .
3.5 Χημική χρήση
Προσθέστε μυκητοκτόνο χιτοζάνης 0.10-0.12 kg/t χαρτί στην πισίνα διανομής πολτού, χωρίς να χρησιμοποιήσετε άλλα χημικά πρόσθετα.
4, Παράγοντες επιρροής και μέτρα της πτώσης τρίχας ακατέργαστου χαρτιού
Επιρροή λείανσης: Στη διαδικασία πολτοποίησης, ο ρυθμός σκούπας διαχωρισμού ινών αυξάνεται σταδιακά και οι λεπτές ίνες αυξάνονται σταδιακά από τον αναλυτή ινών. Επεξεργασία χαρτιού Οι λεπτές ίνες που πέφτουν εύκολα, με αποτέλεσμα το φαινόμενο των μαλλιών,
δεν είναι ευνοϊκό για το μεταγενέστερο περιστρεφόμενο σύνθετο υλικό και χρήση. Επομένως, κατά την παραγωγή καλού ελέγχου του βαθμού πολτού, η πραγματική παραγωγή του ελέγχου βαθμού πολτού σε 28-30 βαθμό SR.
Κρούση κουβέρτας χαρτιού: η επιλογή της κουβέρτας πρέσας εξαρτάται από την ποικιλία του παραγόμενου χαρτιού, τις ποσοτικές απαιτήσεις και τις απαιτήσεις φινιρίσματος επιφάνειας,
Το μη υφασμένο ακατέργαστο χαρτί spunlace απαιτεί υψηλή λεπτότητα επιφάνειας, ομοιόμορφη συνοχή, επομένως η επιλογή της κουβέρτας πρέπει να δίνει προτεραιότητα στη λεπτότητα της επιφάνειας της κουβέρτας, στην πραγματική χρήση των απαιτήσεων του δικτύου μαλλί και στην αναλογία κουβερτών τουλάχιστον 65 τοις εκατό.
ενώ το βάρος των επιφανειακών ινών και η αναλογία δικτύου μαλλιού δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 30 τοις εκατό, και η λεπτότητα της επιφάνειας των ινών κατ 'ευθείαν Απαιτείται η αναλογία μαλλί διχτυού προς μάλλινη κουβέρτα να μην είναι μικρότερη από 65 τοις εκατό και η αναλογία βάρους των ινών έως το μάλλινο δίχτυ του επιφανειακού στρώματος δεν πρέπει να είναι μικρότερο από 30 τοις εκατό,
και η ευθύτητα της επιφανειακής ίνας δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 8dtex. Προς το παρόν, η οικιακή μάλλινη κουβέρτα μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις από όλες τις απόψεις, αλλά η λεπτότητα της επιφάνειας δεν είναι αρκετή, και συχνά εμφανίζεται το φαινόμενο της εμπλοκής του πολτού.
Επί του παρόντος, χρησιμοποιούμε ιταλικές εισαγόμενες τσόχες για να λύσουμε τα προβλήματα που προκαλούνται από την έλλειψη λεπτότητας των οικιακών πιλημάτων. Ταυτόχρονα, η κουβέρτα θα πρέπει να καθαρίζεται με καθαριστικό καθαρισμού κουβέρτας υψηλής απόδοσης κατά την παραγωγή για να διατηρείται η κουβέρτα πλήρως καθαρή. η κουβέρτα στο τμήμα τύπου δεν έχει επιλεγεί σωστά ή δεν χρησιμοποιείται για πολύ μεγάλο χρονικό διάστημα,
η ικανότητα καθυστερημένης τοπικής αφυδάτωσης είναι ανεπαρκής και η ελαστικότητα είναι κακή, θα οδηγήσει σε ασυνεπές φινίρισμα της επιφάνειας του χαρτιού και η κουβέρτα θα πρέπει να αντικαθίσταται τακτικά.